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拉伸折彎件設計的原則和檢驗同出現開裂的原因

2024-01-11 23:40:19

{一}、金屬折彎件設計的原則和檢驗

隨著社會的不斷發展與進步許多行業都需要使用金屬折彎件。例如,汽車行業的全體金屬折彎件,汽車零部件類金屬折彎件,電氣零部件等。我們來學習下不銹鋼拉伸折彎件的設計原則與檢驗吧。

金屬折彎件設計的原則和檢驗:

(1)設計的金屬折彎件滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

(2)設計的金屬折彎件,在確認能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、確認產品質量穩定。

(3)設計的金屬折彎件有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格適宜的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(4)設計的金屬折彎件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

(5)設計的金屬折彎件形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用較少、較簡單的折彎工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于折彎操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

{二}、五金沖壓折彎件出現開裂的原因

折彎是一種通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力,使其塑性變形或分離,從而形成具有所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓折彎件)的方法。汽車車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、家用器具等產品中有大量五金沖壓折彎件。五金沖壓折彎件的生產和加工需要經過許多工藝過程。如果在操作過程中稍有不慎,容易造成不銹鋼沖壓折彎件撕裂、歪斜等不良現象,影響產品的正常使用。以下是對五金沖壓折彎件開裂的原因和預防方法的分析。

1、局部拉應力過大

在加工過程中,由于局部拉應力過大,五金沖壓折彎件受到內部應力和外部沖擊的影響,導致局部大的脹形變形和開裂。

2、成形工藝參數執行未到位

在零件的成形過程中,該工藝要求凹模、壓料芯和二者的零件緊密配合在一起,當機床滑塊向下滑動時,金屬板的塑性變形受到擠壓,以實現成形。加工技術人員在此階段未按工藝規定要求及時調整機床壓力,工作不穩定,導致五金沖壓折彎件開裂。

3、翻邊成形模具設計缺陷

模具由一模雙腔的左/右件公用。由于該工藝不僅包括翻邊,還包括形狀成形,且零件特別復雜,彎曲表面較窄,成形要求凹模壓料芯和成形表面一致,模具結構條件和成形行程大,壓料面積小,且出現裂紋的情況。

4、折彎油性能是否符合工藝要求

折彎油在折彎工藝中起到隔離模具和工件的作用。然而,使用菜籽油、機械油和其他非特別油產品,由于其性能差,在折彎過程中油膜瞬時破裂,會在工件上造成劃痕、起毛刺和毛邊。嚴重情況下,工件會開裂,模具會損壞等問題。


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