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金屬折彎件工藝性問題預防以及關于模具的調試

2024-01-03 18:56:44

其一、拉伸折彎件工藝性問題預防

?(1)帶孔拉伸折彎件:

當拉伸折彎件帶有圓孔或者長圓孔,其中L為孔邊緣線到彎曲區域邊緣距離,t為板厚,若采取壓彎前孔已成形,且在彎曲變形內,則壓彎后會出現拉料情況,導致拉伸折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求,同時孔也會發生變形,需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為:①對于圓孔,若L≥2t,孔可在工件壓彎前成形,若出現輕微孔變形,需鉆床重新穿孔;若L<2t,需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔,按照上述圓孔情形處理,一般情況下,保護圓孔長度不大于板件寬度(沿折彎線方向)的20%,即La≤0.2Lb,但特別情況下需根據工件實際形狀加以具體分析。

?(2)非剪切件的折裂預防:

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織,由于其方向性,使材料力學性能產生各向異性。在車間實際操作過程中,當纖維方向與折彎線方向平行時,材料的抗拉強度較差,容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為:①若受材料整體外形限制時,使得組織纖維方向與折彎線方向平行,需增加折彎圓角半徑,至少為板材較小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時,材料具有較大抗拉強度,折彎圓角半徑可為較小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時,須使組織纖維方向與折彎線方向成確定的夾角。

(?3)拉伸折彎件增加工藝孔:

工件折彎線沿其某一邊緣線,其中雙點劃線為折彎線,若直接在折彎機上進行壓彎處理,會出現帶料撕裂情況。須增加工藝孔進行預防,其中φ為直徑,雙點劃線為折彎線,同時規范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為:在拉伸折彎件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔,其工藝孔直徑約為板厚的1.5~2.0倍。

4)干涉和抗刀:

其中H為拉伸折彎件高度,B為其寬度,當H≤B時,拉伸折彎件可能因工件高度過高,接觸數控折彎機面板,發生干涉現象;當H≥B時,除發生干涉情況外,若工件較小,折彎直邊也可能會接觸折彎機上刀,發生抗刀現象。

當拉伸折彎件發生干涉或抗刀現象時,強制施加外力會導致工件折彎角度達不到要求。對此采取的工藝措施為:①對于干涉現象,采用折彎反變形法,刀工序先在工件中間折鈍角,二、三刀工序進行兩邊折彎,第四刀工序反壓中間(刀反面)至平。②對于抗刀現象,可換直板上刀,使用彎刀進行折彎,其中H為拉伸折彎件高度,B為其寬度。

5)異形件折彎線定位:

部分拉伸折彎件因外形尺寸復雜,出現非直邊、與折彎線相交等情況,會導致工件下料折彎時邊緣難以觸碰數控折彎機擋尺及手工劃折彎線困難。對此采取的工藝措施為:①中薄板下料時準備。中薄板件可選擇激光切割機或者優良等離子切割機下料,下料時直接在工件上割出折彎標記割縫,此割縫對薄板影響較小,能后期用心服務。②厚板下料后準備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線工裝樣板,厚度要求一般為2~4mm,在折彎線處割出V形口,方便定位劃線。

其二、關于五金沖壓折彎件模具的調試

五金沖壓折彎件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓折彎件)的成形加工方法。折彎和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。折彎的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓折彎件模具在安裝后要進行綜合檢驗和考察,在試沖階段出現問題要進行剖析產出問題原因,并對沖壓折彎件進行模具的調試,接下來我們一起來學習一下吧。

關于五金沖壓折彎件模具的調試:

1、判定五金沖壓折彎件和模具的質量;

2、確認五金沖壓折彎件的成形條件;

3、確認成形零件制品的毛坯形狀、尺度以及用料規范;

(1)在五金沖壓折彎件模具生產中,有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等五金沖壓折彎件零件,很難在規劃時準確的計算出變形前的毛坯尺度和形狀。為了能深受較為準確的毛坯形狀、尺度及用料規范,只要經過反復調試模具,使其制出合格的零件后才能確認。

4、關于一些在模具規劃和工藝規劃中難以用計算方法確認的工藝尺度,如拉深模的復雜凸、凹模圓角,或許模具某些部位的幾何形狀和尺度,有需要邊試沖、邊調整,直到沖出合格零件,這些部位的形狀和尺度方能后確認。


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